本实用新型涉及手动旋转装置技术领域，具体为一种手动旋转装置。
背景技术：
现有的手动旋转装置上的旋转机构的旋转轴和旋转臂的连接上部分采用的是螺丝锁紧装置，这样的锁紧装置便于调节，但是这种连接装置属于无弹性连接，会导致锁紧效果不佳，且长时间的运作会导致旋转臂变形等问题，为此，我们提出一种手动旋转装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种手动旋转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手动旋转装置，包括旋转臂，旋转臂右侧底部外壁开设有转动槽，转动槽内腔右端插接有旋转轴，转动槽上下两侧内壁均开设有安装槽，安装槽内腔设置有垫片，垫片包括左侧ptfe垫片，左侧ptfe垫片右侧外壁与右侧ptfe垫片连接，右侧ptfe垫片右侧外壁与不锈钢垫片连接，不锈钢垫片右侧外壁与旋转轴的外壁相贴合，左侧ptfe垫片左侧外壁与旋转臂的外壁相贴合，旋转臂左侧底部外壁与定位套转动连接，定位套右侧外壁与旋转轴左侧外壁连接。
优选的，旋转轴上下两侧外壁均开设有固定槽，定位套上下两侧外壁均设置有固定杆，固定杆靠近定位套的一端延伸至固定槽的内腔，定位套与固定杆的连接部位开设有开槽，固定杆外壁套接有扭簧，扭簧一端与固定杆的外壁连接，扭簧另一端与开槽的内壁连接，定位套上下两侧外壁均设置有转杆，两组转杆相互靠近的一端分别与定位套上下两侧外壁转动连接，转杆远离定位套的一端与挡板连接，两组挡板相互靠近的一侧右端外壁与两组固定杆相互远离的一侧外壁相贴合，两组挡板相互靠近的一侧左端外壁均开设有导向孔。
优选的，不锈钢垫片左侧外壁均匀设置有固定块，固定块左端位于右侧ptfe垫片的内腔中，固定块的竖截面长度从左到右逐渐减小。
优选的，转杆外壁套接有复位弹簧，复位弹簧一端与转杆的外壁连接，复位弹簧另一端与定位套的外壁连接。
优选的，定位套右侧外壁设置有滑块，旋转臂左侧外壁与定位套的连接部位开设有滑槽，滑槽的竖截面呈圆形，滑块右端插接在滑槽的内腔。
优选的，固定块个数共有九组，且九组固定块呈矩形阵列排布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.装置中通过ptfe垫片，大大提高了润滑性，减少摩擦力，让设备在运转的过程中基本无阻力的达到完全旋转，且不导致变形，并且不锈钢垫片与旋转轴相接触，在外侧给出一个挤压力使旋转轴卡紧，不产生滑动摩擦，避免形成磨损，增加设备的使用寿命；
2.转动挡板，将导向孔转到固定杆处，通过扭簧收缩，使固定杆从固定槽中移出，使旋转轴与旋转臂连接松开，方便将垫片从安装槽取出，便于更换垫片，保证垫片与装置正常工作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型定位套与旋转轴连接结构示意图；
图3为本实用新型垫片结构示意图。
图中：1、旋转臂；2、旋转轴；3、转动槽；4、安装槽；5、垫片；51、ptfe垫片；52、固定块；53、不锈钢垫片；6、定位套；7、固定杆；8、固定槽；9、转杆；10、导向孔；11、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种手动旋转装置，包括旋转臂1，旋转臂1右侧底部外壁开设有转动槽3，转动槽3内腔右端插接有旋转轴2，转动槽3上下两侧内壁均开设有安装槽4，安装槽4内腔设置有垫片5，垫片5包括左侧ptfe垫片51，左侧ptfe垫片51右侧外壁与右侧ptfe垫片51连接，右侧ptfe垫片51右侧外壁与不锈钢垫片53连接，不锈钢垫片53右侧外壁与旋转轴2的外壁相贴合，通过ptfe垫片51的润滑性减小摩擦力，实现旋转机构的完全旋转，且不会发生变形，而不锈钢垫片53与旋转轴2相接触，在外侧给出一个挤压力使旋转轴2卡紧，不产生滑动摩擦，避免形成磨损，增加手动旋转装置的使用寿命和使用效果，左侧ptfe垫片51左侧外壁与旋转臂1的外壁相贴合，旋转臂1左侧底部外壁与定位套6转动连接，定位套6右侧外壁与旋转轴2左侧外壁连接。
其中，旋转轴2上下两侧外壁均开设有固定槽8，定位套6上下两侧外壁均设置有固定杆7，固定杆7靠近定位套6的一端延伸至固定槽8的内腔，定位套6与固定杆7的连接部位开设有开槽，固定杆7外壁套接有扭簧，扭簧一端与固定杆7的外壁连接，扭簧另一端与开槽的内壁连接，定位套6上下两侧外壁均设置有转杆9，两组转杆9相互靠近的一端分别与定位套6上下两侧外壁转动连接，转杆9远离定位套6的一端与挡板11连接，两组挡板11相互靠近的一侧右端外壁与两组固定杆7相互远离的一侧外壁相贴合，两组挡板11相互靠近的一侧左端外壁均开设有导向孔10，转动挡板11，将导向孔10转到固定杆7处，通过扭簧收缩，使固定杆7从固定槽8中移出，使旋转轴2与旋转臂1连接松开，方便将垫片5从安装槽4取出，便于更换垫片5，保证垫片5的使用效果，确保装置正常工作；
不锈钢垫片53左侧外壁均匀设置有固定块52，固定块52左端位于右侧ptfe垫片51的内腔中，固定块52的竖截面长度从左到右逐渐减小，增加不锈钢垫片53与右侧ptfe垫片51之间连接的稳定性，保证垫片5内部不会松动产生间隙，确保垫片5的使用效果；
转杆9外壁套接有复位弹簧，复位弹簧一端与转杆9的外壁连接，复位弹簧另一端与定位套6的外壁连接，通过复位弹簧作用，保证挡板11处于原位，保证固定杆7与固定槽8连接的稳定性；
定位套6右侧外壁设置有滑块，旋转臂1左侧外壁与定位套6的连接部位开设有滑槽，滑槽的竖截面呈圆形，滑块右端插接在滑槽的内腔，减小定位套6转动时产生的阻力，保证旋转臂1与旋转轴2工作时不会有阻力影响；
固定块52个数共有九组，且九组固定块52呈矩形阵列排布，增加右侧ptfe垫片51与不锈钢垫片53连接的稳定性，确保垫片5之间不会产生松动，保证垫片5的使用效果。
工作原理：安装槽4中安置的垫片5包括两个ptfe垫片51和一个不锈钢垫片53，ptfe垫片51与旋转臂1接触，通过ptfe垫片51的润滑性减小摩擦力，实现旋转机构的完全旋转，且不会发生变形，而不锈钢垫片53与旋转轴2相接触，在外侧给出一个挤压力使旋转轴2卡紧，不产生滑动摩擦，避免形成磨损，增加手动旋转装置的使用寿命和使用效果，转动挡板11，将导向孔10转到固定杆7处，通过扭簧收缩，使固定杆7从固定槽8中移出，使旋转轴2与旋转臂1连接松开，方便将垫片5从安装槽4取出，便于更换垫片5，保证垫片5的使用效果，确保装置正常工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种手动旋转装置，包括旋转臂(1)，其特征在于：旋转臂(1)右侧底部外壁开设有转动槽(3)，转动槽(3)内腔右端插接有旋转轴(2)，转动槽(3)上下两侧内壁均开设有安装槽(4)，安装槽(4)内腔设置有垫片(5)，垫片(5)包括左侧ptfe垫片(51)，左侧ptfe垫片(51)右侧外壁与右侧ptfe垫片(51)连接，右侧ptfe垫片(51)右侧外壁与不锈钢垫片(53)连接，不锈钢垫片(53)右侧外壁与旋转轴(2)的外壁相贴合，左侧ptfe垫片(51)左侧外壁与旋转臂(1)的外壁相贴合，旋转臂(1)左侧底部外壁与定位套(6)转动连接，定位套(6)右侧外壁与旋转轴(2)左侧外壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种手动旋转装置，其特征在于：旋转轴(2)上下两侧外壁均开设有固定槽(8)，定位套(6)上下两侧外壁均设置有固定杆(7)，固定杆(7)靠近定位套(6)的一端延伸至固定槽(8)的内腔，定位套(6)与固定杆(7)的连接部位开设有开槽，固定杆(7)外壁套接有扭簧，扭簧一端与固定杆(7)的外壁连接，扭簧另一端与开槽的内壁连接，定位套(6)上下两侧外壁均设置有转杆(9)，两组转杆(9)相互靠近的一端分别与定位套(6)上下两侧外壁转动连接，转杆(9)远离定位套(6)的一端与挡板(11)连接，两组挡板(11)相互靠近的一侧右端外壁与两组固定杆(7)相互远离的一侧外壁相贴合，两组挡板(11)相互靠近的一侧左端外壁均开设有导向孔(10)。
3.根据权利要求1所述的一种手动旋转装置，其特征在于：不锈钢垫片(53)左侧外壁均匀设置有固定块(52)，固定块(52)左端位于右侧ptfe垫片(51)的内腔中，固定块(52)的竖截面长度从左到右逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的一种手动旋转装置，其特征在于：转杆(9)外壁套接有复位弹簧，复位弹簧一端与转杆(9)的外壁连接，复位弹簧另一端与定位套(6)的外壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种手动旋转装置，其特征在于：定位套(6)右侧外壁设置有滑块，旋转臂(1)左侧外壁与定位套(6)的连接部位开设有滑槽，滑槽的竖截面呈圆形，滑块右端插接在滑槽的内腔。
6.根据权利要求3所述的一种手动旋转装置，其特征在于：固定块(52)个数共有九组，且九组固定块(52)呈矩形阵列排布。
技术总结
本实用新型公开了手动旋转装置技术领域的一种手动旋转装置，包括旋转臂，旋转臂右侧底部外壁开设有转动槽，转动槽内腔右端插接有旋转轴，转动槽上下两侧内壁均开设有安装槽，安装槽内腔设置有垫片，垫片包括左侧PTFE垫片，左侧PTFE垫片右侧外壁与右侧PTFE垫片连接，右侧PTFE垫片右侧外壁与不锈钢垫片连接，装置中通过PTFE垫片，大大提高了润滑性，减少摩擦力，让设备在运转的过程中基本无阻力的达到完全旋转，且不导致变形，并且不锈钢垫片与旋转轴相接触，在外侧给出一个挤压力使旋转轴卡紧，不产生滑动摩擦，避免形成磨损，增加设备的使用寿命。
