在以往的压装装配中有两种实现方式：一种是采用人工捶打的方式将零件实现压装装配，该装配方式劳动强度大、装配质量差、工作效率低，且装配时既容易砸坏零件也容易砸伤操作人员，存在安全隐患；第二种采用大型压力机实现压装，该装配方式成本高，且不适宜小批量生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种手动压装装置，以解决现有压装装配劳动强度大、工作效率低以及成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型手动压装装置的第一种技术方案是：一种手动压装装置，包括支撑座和压装件，所述压装件的上端设有施力机构，所述支撑座上设有用于与压装件相对的两侧导向滑动配合的导向结构。
本实用新型手动压装装置的第二种技术方案是：在本实用新型手动压装装置的第一种技术方案的基础上，所述施力机构包括用于对压装件施压的丝杆，所述丝杆螺纹装配在支撑座上。通过丝杆带动压装件对工件进行压装，更容易对压装件施力，使其较快的完成对工件的压装。
本实用新型手动压装装置的第三种技术方案是：在本实用新型手动压装装置的第二种技术方案的基础上，所述支撑座包括呈“几”字型的丝杆安装架，丝杆设置在所述丝杆安装架的两平行板之间的连接板上。“几”字型结构简单，安装方便，且便于丝杆操作。
本实用新型手动压装装置的第四种技术方案是：在本实用新型手动压装装置的第三种技术方案的基础上，所述导向结构包括设置在丝杆安装架的两平行板上的导向滑槽，所述压装件相对的两侧均设有与所述导向滑槽导向配合的滑块。
本实用新型手动压装装置的第五种技术方案是：在本实用新型手动压装装置的第四种技术方案的基础上，所述滑块为圆形。
本实用新型手动压装装置的第六种技术方案是：在本实用新型手动压装装置的第三种技术方案的基础上，所述导向结构包括位于丝杆安装架上平行于两平行板并处于两平行板之间的导向立柱，所述压装件相对的两侧均设有与所述导向立柱配合的导向孔。
本实用新型手动压装装置的第七种技术方案是：在本实用新型手动压装装置的第二种至第六种任意一种技术方案的基础上，所述丝杆远离压装件的一端设有手柄。丝杆背离受力部的一端设有手柄，通过转动手柄带动丝杆转动，比较省力。
本实用新型手动压装装置的第八种技术方案是：在本实用新型手动压装装置的第二种至第六种任意一种技术方案的基础上，所述压装件上设有T型槽，压装件与丝杆通过T型槽配合连接。所述受力部为T型槽，保证丝杆能够在受力旋转时其端部与T型槽配合连接的卡槽能够在T型槽内转动，且在不用时，丝杆与压装件也方便拆卸，易于携带。
本实用新型手动压装装置的第九种技术方案是：在本实用新型手动压装装置的第一种或第二种技术方案的基础上，所述支撑座上设有与压装件导向滑动配合的导向滑槽，压装件上设有与导向滑槽适配的导向块。
本实用新型手动压装装置的第十种技术方案是：在本实用新型手动压装装置的第一种或第二种技术方案的基础上，所述支撑座上设有与亚撞见导向滑动配合的导向立柱，压装件上设有与导向立柱适配的导向孔。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，该手动压装装置通过压装件相对的两端与安装在支撑座上的导向结构导向滑动配合，再通过施力机构的施压实现了压装件的上下移动，从而实现了对工件的压装，且该手动压装装置操作安全、易携带，大大提高了装配质量和效率。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的手动压装装置的具体实施例一，如图1所示，一种手动压装装置，包括支撑座1、压装件2和设置在支撑座上对压装件施压的丝杆3。支撑座1包括“几”字型的丝杆安装架，丝杆3设置在所述丝杆安装架的两平行板之间的连接板上，导向结构5包括设置在丝杆安装架的两平行板上的导向滑槽6，所述压装件2相对的两侧均设有与所述导向滑槽6导向配合的滑块，丝杆安装架通过螺栓7固定在支撑座1上；压装件2的左右两端设有用于与导向滑槽6配合的滑块，所述滑块为圆形，更有利于压装件2在导向滑槽6上的滑动，压装件2中间位置设有T型槽，T型槽保证丝杆3能够在受力旋转时其端部与T型槽配合连接的卡槽能够在T型槽内转动，在不用时，丝杆3与压装件2也方便拆卸，T型槽位于压装件2的中间位置，使压装件2在向下或向上运动时受力均衡，避免因受力不均导致一端倾斜，导向结构5的上侧壁上设有内螺纹，压装件2上设有圆形卡槽，其通过圆形卡槽与T型槽配合实现与丝杆3的连接，丝杆3穿过导向结构5上的内螺纹，并通过内螺纹与丝杆3的外螺纹配合带动压装件2的上升和下降，丝杆3的上端设有插入孔，插入孔上设有手柄4，手柄4在保证扭矩一定的情况下，增加了力矩，减小了施加力，使手柄4带动丝杆3转动时比较省力。
具体实施的时候，将需要压装的工件放置于支撑座1上、压装件2的下方，然后开始旋装手柄4带动丝杆3转动，丝杆3转动过程中推动压装件2下移，等压装到位后，反向旋转手柄4，手柄4带动压装件2与工件脱离后，取出工件即可。
本实用新型的手动压装装置的具体实施例二：如图2所示，与实施例一的不同之处在于，所述导向支架5上安装有两个相对、竖直设立的导向杆8，所述压装件2的左右两端设有与所述导向杆8配合的导向孔。
本实用新型的手动压装装置的具体实施例三：如图3所示，与实施例一的不同之处在于，所述手动压装装置上不设置手柄。
本实用新型的手动压装装置的具体实施例四：与实施例一的不同之处在于，所述丝杆与压装件通过铰接的方式连接在一起。
本实用新型的手动压装装置的具体实施例五：与实施例一的不同之处在于，所述压装件的左右两端设有滑槽，所述导轨结构的两竖直侧壁上设有滑轨。
本实用新型的手动压装装置通过丝杆与导向结构上的内螺纹来提供压装力，导向结构的左右两侧壁提供导向滑槽来防止压装过程中压装件的旋转，其代替了人工锤砸及大型压力机，大大提高了装配效率和质量，且该手动压装装置操作安全，易于操作和携带。
