技术领域：
本实用新型涉及一种撞角机构，特别是一种手动撞角装置，主要用于对制作边框的型材进行撞角，使之形成拐角形状。
背景技术：
金属型材在作为边框时需要有拐角，有的为了对拐角处作加强处理，在拐角处金属型材内设有加强角，折弯时后使之成为一个整体。由于没有类似的加工设备，只能手工处理，效果不理想，费时费力，结合后牢固性差。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种省时省力、折弯后拐角处部件结合牢固稳定的手动撞角装置。本实用新型的手动撞角装置，包括机座，机座的上方通过立柱固定有竖直设置的滑槽，在滑槽内配有可上、下移动的移动体，移动体的下端加工成直角状的冲模，在机座上设有直角状的凹模与冲模相配；在滑槽的后侧板内设置有圆盘，圆盘的后面接有圆盘轴，圆盘轴伸向滑槽的后侧并与手柄相接；圆盘的前侧接有偏心轴，偏心轴插入滑块上的孔内； 与滑槽相配的移动体的后面设有横槽，所述的滑块位于横槽内。本实用新型的手动撞角装置，其中所述的滑槽和移动体之间为燕尾槽式滑动连接。本实用新型的手动撞角装置，使用时，可将直角状的金属型材及位于其内的加强角置于凹模处，然后手动向下转动手柄，使圆盘转动，圆盘带动偏心轴转动，偏心轴拨动滑块向下运动，同时滑块在横槽内作水平的滑动，通过滑块可带动称动体相对于滑槽向下移动，移动体下方的冲模会向凹模处撞击，金属型材和其内的加强角被撞挤成一体结构。为了达到结构更为牢固的目的，可在金属型材和加强角上加工一些凸起或凹坑，撞击后结合效果更佳。本撞角机整体结构简单，操作容易，部件结合牢固。
具体实施方式：
如图1所示14为机架，机架14可采用型钢焊接制作。13为机座，螺栓固定连接在机架14上方。11为立柱，立柱11的下方与机座13螺栓固定连接或采用一体结构的连接方式。在立柱11的上部侧面固定连接有滑槽9，滑槽9与立柱11之间为螺栓固定连接。[0012]如图1、2、3、4所示在滑槽9内配有移动体10，移动体10与滑槽9之间为燕尾槽式滑动连接结构，滑槽9的侧边有调整螺栓2。移动体10的下端加工成直角状的冲模12， 在机座13上螺栓固定连接有直角状的凹模1与冲模12相配。在滑槽9的后侧板内设置有可相对于滑槽9可转动的圆盘5，圆盘5的后面接有圆盘轴4，圆盘轴4伸向滑槽9的后侧并与手柄8的一端固定连接。圆盘5的前侧接有偏心轴6，偏心轴6插入滑块7上的孔内。 与滑槽9相配的移动体10的后面加工有横槽3，滑块7位于横槽3内并在横槽13内可横向滑动。上述的冲模12和凹模1加工成直角状。使用时，可将直角状的金属型材及位于其内的加强角置于凹模1处，然后手动向下转动手柄8，使圆盘5转动，圆盘5带动偏心轴6沿圆盘5的中心转动，偏心轴6即可拨动滑块7向下运动，同时滑块7在横槽3内作水平的滑动，通过滑块7可带动移动体10相对于滑槽9向下滑动，移动体10下方的冲模12会向凹模1处撞击，金属型材和其内的加强角被撞挤成一体结构。为了达到结构更为牢固的目的，可在金属型材和加强角上加工一些凸起或凹坑，撞击后结合效果更佳。
权利要求：
1.一种手动撞角装置，其特征在于包括机座(13)，机座(13)的上方通过立柱(11)固定有竖直设置的滑槽(9)，在滑槽(9)内配有可上、下移动的移动体(10)，移动体(10)的下端加工成直角状的冲模(12)，在机座(13)上设有直角状的凹模(1)与冲模(12)相配；在滑槽(9)的后侧板内设置有圆盘(5)，圆盘(5)的后面接有圆盘轴(4)，圆盘轴(4)伸向滑槽 (9)的后侧并与手柄(8)相接；圆盘(5)的前侧接有偏心轴(6)，偏心轴(6)插入滑块(7)上的孔内；与滑槽(9)相配的移动体(10)的后面设有横槽(3)，所述的滑块(7)位于横槽(3) 内。
2.根据权利要求1所述的手动撞角装置，其特征在于所述的滑槽(9)和移动体(10) 之间为燕尾槽式滑动连接。
专利摘要：
本实用新型公开了一种手动撞角装置，包括机座，机座的上方通过立柱固定有竖直设置的滑槽，在滑槽内配有可上、下移动的移动体，移动体(10)的下端加工成直角状的冲模，在机座上设有凹模与冲模相配；在滑槽的后侧板内设置有圆盘，圆盘的后面接有圆盘轴，圆盘轴伸向滑槽的后侧并与手柄相接；圆盘的前侧接有偏心轴，偏心轴插入滑块上的孔内；与滑槽相配的移动体的后面设有横槽，滑块位于横槽内。本撞角机整体结构简单，操作容易，省时省力，被撞击后的部件结合牢固。
