分离式蜗轮箱厂家蜗轮蜗杆传动箱体工艺简述

发布于：2015-08-02 13:04:42

分离式蜗轮箱厂家蜗轮蜗杆传动箱体工艺简述

分离式蜗轮箱传动精度高，异形减速机结构复杂。特殊的蜗轮蜗杆传动。蜗杆作为主动轮，同时带动两个在空间上相互垂直的两个蜗轮，达到分离传动目的轴与轴之间的相互位置精度与垂直精度要求较高，传动要平稳无噪音、这样要求轴承孔的孔径和孔的位置精度要求较高，而且其中一个轴承扎为肓孔，孔为φ110mm一般刀具无法加工此深孔，因此对加工用的刀具和加工工艺安排要求严格。根据加工产品的要求，确定使用日本牧野公司生产的A55型卧式高速加工中心机床，刀具采用高强度高硬度的整体式硬质合金刀具，加工时选择切削用量为：主轴转速8000r/min进给速度2000mm/min使单件加工整个箱体的时间控制在1h内，以满足高速、高效、高精度的加工目的有效地减少加工利息和提高产品竞争力。

分离式蜗轮箱箱体工件分析

工件为六面立方体箱体，外形尺寸为171mmxl70mmxl44mm资料为精铸铝合金，主要加工面由3个相互垂直的传动轴孔组成，其中孔系孔系3和两个传动轴孔为通孔，孔1为盲孔，尺寸深度为110mm这给加工带来了方便，选择刀具上及工件装夹上需要特殊要求。其它加工局部还包括各端面、辅助孔及各种紧固螺钉孔等。其中M25螺纹的底孔为精加工基准的定位孔，与夹具支承座上的销钉配合定位。工件的尺寸公差及主要技术指标为：工件传动轴孔尺寸精度≤IT7级；位置度≤0.01mm同轴度≤0.01mm外表粗糙度≤Ra0.8

分离式蜗轮箱加工设备选择

因工件的6个面都要加工，要求保证3个传动轴孔的垂直度与同轴度要求，所以采用日本牧野公司生产的A55型高速卧式加工中心机床进行加工。此机床有2个交换式工作台，工作台B轴自身可以360°旋转，最小转角为5°。一次装夹后可以通过工作台旋转分别对工件的4个面进行一次性加工，保证了面与面之间的相对位置要求，减少多次装夹带来的定位误差，以提高产品的相互精度。